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应整直。当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。焊接骨架时,应使上下两节骨架位于同一竖直线上,焊接时应先焊顺桥方向的接头。

骨架最上端定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,并反复核对无误后再焊接定位。骨架就位焊接完毕后,还要核对每节骨架入孔解下的标志牌,防止漏掉或接错骨架事故的发生。最后应详细检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符,偏差不得大于±50mm. 命题点17 水下混凝土的灌注考试吧

灌注水下混凝土时,导管埋置深度,一般宜控制在2~6m.

(1)灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序,应特别注意。钻孔应经成孔质?#32771;?#39564;?#32454;?#28165;孔后,方可开始灌注工作。

(2)灌注前,对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过设计或规范规定,可用喷射法向孔底喷射3~5 min,使沉渣悬浮,然后立即灌注首批水下混凝土。首批混凝土用量应能满足导管首次埋设深度(≥1.0m)和填充导管?#25758;?#30340;需要。

(3)将首批混凝土灌入孔底后,立即测#建设工程%教育网%探孔内混凝土面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。如发现导管内大量进水,表明出?#27490;?#27880;事故,应进行处理。

(4)灌注开始后,应紧凑、连续地进行,严禁中?#23601;?#24037;。在灌注过程中,要防止混凝土拌和物从漏?#33539;?#28322;出或从漏斗外掉人孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测深不准确。灌注过程中,应注意观察管内混凝?#26009;?#38477;和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除。

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐?#25945;?#21319;。拆除导管动作要快,时间一般不?#39034;?#36807;15min.要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔?#23567;?#35201;注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净,堆放整齐。

(5)在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要徐徐灌人,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间?#21335;?#30382;垫,而使导管漏水。 (6)当混凝土面升到钢筋骨架下端时,要采取措施防钢筋骨架被混凝土顶托上升。 (7)为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以卜应加灌一定高度,?#21592;?#28748;注结束后将此?#20301;?#20957;土清除。增加的高度,可按孔深、成孔方法和清孔方法确定。一般不宜小于0.5 m,长柱不宜小于1.0 m.

混凝土灌注到接近设计标高时,工地值班人员要计$建设工$%程教育网%算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内及混凝土输送泵管内的混凝土数量估计在内),通知拌和站按需要数拌制,以免造成浪费。

为减少以后凿除桩头的工作量,可在灌注结束后,混凝土凝结前,挖除多余的一段桩头,但应保留100-200mm,以待随后修凿,接浇墩柱或承台。

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旱地施工用的钢护筒,如需回收,可在灌注结束、混凝土初凝前拔出。当使用两半式钢护筒或?#20928;?#31570;时,要待混凝土强度达到5 MPa后方可拆除。

(8)在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高度减小,超压力降?#20572;?#32780;导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,町在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进?#23567;?#22312;拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥Jb.

(9)在灌注混凝土时,每根桩应至少留取两组试件,桩长20 m以上者不少于3组;桩径大、浇筑时间很长时,不少于4组。如换工作班时,每工作班?#21152;?#21046;取试件。试件应施加标准养护,强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时,应及时提出报告,采取补救措施。 (10)有关混凝土灌注情况,各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等,应指定专人进行记录。

命题点18 现浇混凝土墩台施工——模板配置技术要求 1.模板设计应包括以下内容 (1)绘制模板总装图、细部构造图。

(2)在计算荷载作用下按受力程序?#30452;?#39564;算其强度、刚度和稳定性。 (3)制定模板的安装、使用、拆卸及保养等有关技术安全措施和注意事项。 (4)编制模板材料数量表。 (5)编制模板设计?#24471;?#20070;。

2.验算模板刚度时,其变形值不得超过下列数值 (1)结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1/400. (2)结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/250. 命题点19 现浇混凝土墩台施工——支架搭拆技术要求

用于墩台施工的支架其主要用途为脚手架,最常用的是扣件式?#27490;?#33050;手架。搭拆扣件式?#27490;?#33050;手架安全是第一位的。

命题点20现挠混凝土墩台钢筋绑扎和混凝?#20004;?#31569;施工要求

(1)墩台施工前应在基础顶面放出墩、台中线和墩、台内、外轮廓线的准确位置。 (1)现浇混凝土墩、台钢筋的绑扎应和混凝土的灌筑配合进?#23567;?#22312;配置垂直方向的钢筋时应有不同的长度,?#21592;?#21516;一断面上的钢筋接头能符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的有关规定。水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。钢筋保护层的净厚度,应符合设计规范要求。

(3)浇筑混凝土的质量应?#24188;?#22791;工作、拌和材料、操作技术和灌后养护这四方面加以控制。滑模浇筑应选用?#22303;?#21160;度的或半干硬性的混凝土拌和料,分层分段对称浇筑,并应同时浇完一层。各段的浇筑应到距模板上缘100~150mm处为止。采用插入式振捣器时,应插入下层混凝

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土50~100mm.要防?#39592;?#26020;顶和油管在混凝土和钢筋?#19979;?#27733;。浇筑混凝土要连续操作,如因故中?#23601;?#27490;,应按施工缝处理。脱模后若表面不平整或有其他?#27605;?#35201;予以修补。

在明挖基础上灌筑墩、台第一层混凝土时,要防止水?#30452;换?#30784;吸收或基顶水分渗人混凝土而降低强度。

(4)注意掌握混凝土的浇筑速度。 (5)大体积混凝土应?#20174;?#20851;要求浇筑。

(6)在混凝?#20004;?#31569;过程中,应随时观察所没置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动,若发现移位应及时校正。浇筑过程中还应注意模板、支架情况,如有变?#20301;虺料?#24212;立即校对并加固。

(7)高大的桥台,若台身后仰,本身自重力偏心较大,为?#33014;?#21488;身偏?#27169;?#26045;工时应随同填筑台身四周路堤土方同步砌筑或浇筑台身,防?#39592;?#21488;后倾或向前滑移。未经填土的台身施工高度一般不?#39034;?#36807;4m,以免偏?#22218;?#36215;基?#25758;?#22343;匀?#26009;蕁?

命题点21 现浇混凝土盖梁——盖梁支架和施工脚手架施工技术要求 1.地基处理

盖梁支架和脚手架的地基处理应按施工组织设计要求进行,一般采取先用压路机碾压,人工整平后,再在土基上铺设枕木或路基箱板作为支架基础的方法,或在土基上铺设100mm碎石,然后铺设150mm混凝土的方法处理。

地基处理必须经验收?#32454;?#21518;,方可进行盖梁支架和脚手架的$考试吧$搭没。 2.盖梁承重支架(满堂排架)

作为盖梁模板的支护?#20302;常?#20854;立?#35828;撞?#24212;有通长的槽钢或厚度不小于50mm的木板且上设有100mm100mm钢板座垫?#27169;?#31435;杆的纵、横向间距,横杆的步距必须按施工组织设计要求搭设和按《?#27490;?#25187;件水平模板的支撑?#20302;?#23433;全技术规程》(DG/TJ 08-016-2004)要求实施。 必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直?#24378;?#20214;固定在距底座200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直?#24378;?#20214;固定在紧?#23380;?#21521;扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距&建设工程教%育网^离不应小于500mm.

立杆的接长除顶层顶部可采用搭接外,其余各层各步的接头必须采用对接扣件连接。 立杆上的对接扣件必须交错布置;两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm.各接头至主接点的距离不宜大于步距的1/3;搭接长度不小于1m,应采用不少于两个旋转扣件固定,端部扣件?#21069;?#30340;边缘至杆端距离不小于100mm.

斜撑与剪刀撑必须按施工组织设计要求设置。

搭设完毕的盖梁承重支架,必须经验收?#32454;?#25346;牌后,方可?#24230;?#20351;用。 3.盖梁施工脚手架

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盖梁施工脚手架部分与承重支架必须?#25351;?#35774;置,施工脚手架一般采取双排落地脚手架,在底模每边设?#27599;?#24230;1m左右的作业通道,作业通道的内、外侧必须设置临边防护,并用密目式%建设工程$教育网^安全网围护。对于高度较高的盖梁,脚手架应相应设置多层作业通道,确保脚手架防护高度高于施工作业面1m以上。

严禁在吊运盖梁模板及钢筋等作业时随意拆除脚手架的防护杆件。 脚手架必须可靠接地。

搭设完毕的脚手架,必须经验收?#32454;?#25346;牌后,方可投入使用。

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命题点22 现浇混凝土盖梁——预应力张拉技术要求

(1)预应力盖梁的穿索,必须设专人指挥和监护,严防钢索滑落或触及高压架空线路。 (2)张拉作?#24403;?#39035;在脚手架上进行,脚手架的端头应设置防护板。

(3)张拉作业应设置明显的标志,禁止无关人员进入。张拉作业人员必须持?#34892;?#25805;作证者进?#23567;?

(4)选择高压油泵的位置时,应考虑在张拉交接班过程中锚具构件出现突然损坏时,操作人员能立即避开。

(5)油泵与千斤顶之间的所有连接点及?#27490;?#30340;喇叭口,必须完好无损,连接螺母必须旋紧,油表等接头处应有胶?#21450;?#25166;,以防漏油喷射伤眼。

(6)张拉前,必须做到“六不张拉?#20445;?#21363;:没有预应力筋出厂材料?#32454;?#35777;、张拉前交?#25758;?#28165;、预应力筋规格不符合设计要求、配套构件不符合设计要求、准备工作不充分安全设施未做好、混凝土强度达不到设计要求,不张拉。

(7)张拉过程中,构件张拉两端不准站人,并设?#27599;?#38752;?#34892;?#30340;防护措施。必须随时注意非正常情况的出现,密切关注张拉值的大小必须与计算值相适应,当压力表指针不复零位、张拉机械发生?#25910;?#26102;,必须停止张拉,会同工程技术人员采取措施,排除?#25910;?#21518;,方可继续进行张拉。

(8)每次张拉完毕后,必须稍等几?#31181;?#21518;再拆?#22697;?#25289;设?#28014;?

(9)孔道灌浆时,掌握喷嘴的人必须戴防护镜、穿雨鞋、戴手套,喷嘴插人孔道时,喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上,待砂浆压浆泵与胶皮圈连接牢固后,才能进行压浆灌注,堵灌浆?#36164;保?#20316;业人员应站在孔的侧面,以防砂浆喷出伤人。

(10)夜间施工,必须具备足够的照明,严禁不设照明借用路灯进行张拉作业。 (11)涉及交通道的张拉作业,为防止两端构件突然损坏弹出,应在其两端各设?#38477;?#38450;线,进行保护。

命题点23 预制混凝土梁(板)安装架设方法的选择

在选择架设方法时,应以安全可靠和经济简单为原则,结合下列具体情况,选定最合理的方法。

1.架设安装施工地形条件

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(1)工程规模条件。 (2)下部构造条件。 (3)工期条件。

(4)架设安装机械设备条件。 2.架设安装设备安全性的验算 考试吧

为了保证架设安装工作的安全,一些大型的架设安装设备和相应的临时构造物的强度、刚度和稳定性应按架设安装的荷载,及有关规范规定进行验算。验算的荷载除构件本身质量外,还应考虑冲击力的作用。

3.预制梁、板构件的安全性验算

预制构件(特别是预应力梁、板)在架设安装过程中,如果临时支承点位置与设计位置不一致或构件纵横向发生过大的倾斜、扭曲或需在架好的梁板上运输构件时,$建设工&程教育网%则可能在构件?#25215;┎课?#20135;生大于设计容许的应力,故应按施工过程的具体情况,在架设安装作业前进行验算。若超过容许应力,则应改变架设安装作业方法,?#21592;?#20813;构件发生裂损破坏事故。验算方法可按结构力学原理进?#23567;?

命题点24 预制混土梁(板)安装架设的注意事项

(1)注意梁、板的重?#27169;?#35201;时刻注意构件的重心位置,并且&建设$工程教育网&要在验算其稳定性和采取确保?#33014;?#29366;态措施之后,方可进行吊装工作。对于弯曲梁板?#21335;?#21514;点位置应比梁板的重心高。

(2)选择好起落梁、板的方法。

(3)移梁操作方法的选择:一般木滚筒?#26412;?#20026;100~150mm,?#27490;?#31570;为50~150mm.一副走板需用滚筒数按其荷载和承压计算确定。排列的最小距离宜为2.5倍滚筒?#26412;丁?#28378;筒长度应宽于走板300~400mm. 滚移时注意事项有:

①直线拖拉滚移时,滚筒应与走板正交。如需转向,可调整滚筒偏向,使物件和走板随着滚筒的偏移而转变滚向。

②在平列的双走道的接头应互相错开,走板的前端,应设$建设工程%教育网$弯弧以利放人滚筒。

③?#26412;?0mm以上的?#27490;?#31570;宜在其端间焊?#20064;?#25163;,?#21592;?#20351;用。

④滚移中操作人员不可站在滚进前方和在走板上行走,不可用脚踢滚筒来调整方向,以免发生人身安全事故。

(4)设置?#27599;?#21046;方向用的钢?#21487;?

命题点25 预制混凝土梁(板)安装架设的主要基本作业 1.千斤顶起落梁 (1)千斤顶的选择

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